De fleste af de populære printere bruger i dag et polymermateriale, som f.eks. ABS eller PLA, som er gået fra sin rå pelletform til en streng eller filament og derefter læst på en spole.
Hvorfor dette er gjort, jeg er ikke sikker på, hvornår den rå pelletformular er billigere at lave. Før jeg fortæller dig om nogle af ressourcerne til at lave din egen 3D-printerfilament, lad mig dele om en "ny" printer, der er kendt som David, der bruger pellets i stedet.
Deres forudsætning er dette: " Hvert plastprodukt, endda filament, begynder i pelletform. På grund af dette er råpellets let tilgængelige i tusindvis af forskellige materialer, farver og kvaliteter. Ved at printe direkte med plastpellets kan David udskrive med mange flere materialer end traditionelle 3D-printere - hvilket gør det nyttigt for mange flere mennesker og brancher. ”
Ved første øjekast giver det meget mening. Selv ved et andet blik er det en logisk ide. Deres Kickstarter-kampagne blev overfinansieret i august 2014. Ikke alene får du et udvidet, langt bredere udvalg af materialer, men en samlet lavere pris. Desværre har jeg ikke læst detaljer fra nogen enheder, der har afsendt. Jeg vender snart tilbage med en opdatering.
De sammenligner omkostningerne på kampagnesiden over en periode. Du kan ikke se øjeblikkelige økonomiske gevinster, da deres printer koster lidt mere end MakerBot Replicator, som er målrettet til desktop-hobbyisten med sine overkommelige maskiner. De samlede omkostninger ved ejendoms sammenligninger er lig med ud efter år to af brugen af printeren. David er et firma kaldet Sculptify, der betegner deres nye udskrivningsmetode: FLEX (Fused Layer Extrusion).
Hvad jeg kan lide om det er mangfoldigheden af materialer og potentialet til at blande dine egne. Det er den vindende formel i mit sind - evnen til at kaste i nogle kulstoffibrepiller (hvis sådan en ting eksisterer) eller træ (som de nævner).
Printeren ser ud til at afspejle mange af de funktioner, som du ville forvente at finde på en "standard" 3D printer. Varer som en opvarmet byggeplatform, automatisk nivellering og forskellige dysestørrelser (blandt andre). Alt i alt er det en elegant udseende maskine - med et ydre lavet af fly-grade aluminium og anodiseret. De tilføjede ekstra vinduer, så du kan se dit projekt, som det udskriver - hvilket er en god ide og nogle gange mangler andre printere.
Det får mig til at tænke på den fyr, der opfandt filabotten, som giver dig mulighed for at genbruge plastikartikler i dit eget filament. Hvad hvis de tillod dig at skabe piller i stedet for filament? Det kan være en meget hurtig proces, da du ikke behøver at lave lange tråde af plast, tvunget eller trukket gennem en formstøbningstype. Men at lave din egen kan spare penge på lang sigt.
Okay, hvis du er indstillet på at lave dit eget filament, er der nogle få ressourcer, der forklarer hvordan man gør det, eller i det mindste hvordan man bygger en enhed, en maskine, for at hjælpe dig med at gøre strengen.
De bedste trinvise trin DIY filament instruktioner kom fra "3D Printing for Beginners websted."
Caleb Kraft at Make aktier et overblik over, hvordan det blev gjort: Sådan gøres det: 3D-trykfilament.
Ian McMill har en fantastisk instruktør, der beskriver hele filamentekstruderingsprocessen: Byg din egen 3D-printer filamentfabrik (Filament Extruder).
Der er endda et Etisk Filament Foundation for folk, der forsøger at kilde eller lave materialer på en bæredygtig, bekymret måde. Jeg lærte om det i et indlæg på at tage gamle mælkekande til at lave din egen filament.
Og den velkendte DIY-elektronik kit maker, Adafruit, har en video om at bryde dine mislykkede 3D-udskrifter og gøre dem til filament med ovennævnte filabot.
