Fælles desktop 3D-printere bruger fusionsafsættelsesmodelleringsmetoden (FDM), med en ekstruder - eller varm ende, som de ofte kaldes - for at smelte en polymer (plast) filament. Desktop harpiksprintere stiger imidlertid hurtigt i popularitet.
I de sidste par år har vi set mange FDM 3D-printere få deres start via crowdfunding. Nu ser vi flere harpiks 3D-printere på Kickstarter og IndieGoGo, for eksempel.
Stereolitografi og Digital Light Processing
3D-harpiksprintere bruger stereolitografi (SLA) eller digital lysbehandling (DLP) til at oprette lag. I stedet for at smelte en streng af plastfilament bruger disse printere lys til at helbrede en lysfølsom, flydende fotopolymer.
Mange printerafspillere hævder, at DLP / SLA-materialer giver bedre opløsning og mere holdbarhed, men prisen på 3D-printerharpiks er ofte højere. Imidlertid udskriver DLP- og SLA-printere både hurtigere end standard ekstruderingsprintere.
Fordi DLP- og SLA-printere begge bruger fotopolymerer, der hærder, når de udsættes for UV-lys, er harpikserne ofte udskiftelige i disse printere. Det kan naturligvis hævdes af producenterne, som vil have, at du kun bruger deres harpikser. Pas på, at du ikke ugyldiggør din garanti for at være klar, da vi ikke er bekendt med alle de forskellige vilkår. Husk at læse fint print.
Typer af harpikser
Med desktopharpiks 3D-printere er der i det væsentlige tre typer harpikser - standard, castable og fleksible. Vi kalder dem standardharpikser, men du vil finde de fleste harpiksproducenter kalder dem "high detail resins" eller "high-resolution harpiks."
- High-detail harpiks tilbyder en lang række farvevalg. Formlabs tilbyder for eksempel disse i klar, hvid, grå eller sort. I Amazonas Additive Manufacturing Products sektion i deres "3D Printer Store" tilbyder du en bred vifte af farve muligheder fra MadeSolid og MakerJuice.
- Støbbar harpiks af MadeSolid bruges til støbning. Denne harpiks efterlader ingen aske, hvilket gør den ideel til investeringstøbning. Det har også minimal ekspansion og krympning indtil den faktiske udbrænding. Det er designet med juvelerer i tankerne og kan bruges med de fleste af de varmeskemaer, der bruges af dem, der laver investeringsstøb til smykker. Asiga arbejder også med SuperWAX, en voksbaseret fotopolymer, der kan anvendes ved støbning af platin.
- Hvis du vil oprette en funktionel prototype, der kræver mere styrke end standardharpiks, tilbyder MakeSolid Vorex. Lige nu er den kun tilgængelig i orange eller sort, men når dens trækkraft multipliceres med sin forlængelse, kræver det en højere mængde energi at bryde end andre harpikser. MakeSolid har designet det til holdbarhed og slagfasthed.
- Nogle harpikser tilbyder høj temperatur modstand, såsom Accura Bluestone og SOMOS 9120 (som også er kemikalieresistent) fra Proto3000 eller Asigas FusionGRAY. De fleste hi-tempharpikser udholder temperaturer, der er varme nok til at skabe vulkaniserede, gummiforme og til anvendelse i industrielle applikationer.
- Da 3D-udskrivning også bruges af den medicinske industri til at skabe funktionelle, unikke medicinsk udstyr, er behovet for fleksibel harpiks stor. Formlabs Flexible Resin og MakerJuices SF produktlinjer forbliver fleksible, når de hærdes. Asigas Bio Range fotopolymerharpiks er også i udvikling. På grund af hudfølsomhed skal genstande som høreapparater laves af specielle harpikser. Asiga vil gerne lade dele udskrive, der ikke irriterer huden, selv når enheden kontakter det hele dagen lang.
- Autodesk introducerede den harpiksbaserede Ember 3D printer. De producerer deres egne materialer, Standard Prototyping Resin (PR48) er navnet, men du kan bruge andre harpikser med deres printer.
Kontroller altid for kompatibilitet
Igen er det vigtigt at kontrollere kompatibiliteten med dit specifikke mærke af printer, inden du køber harpikser. Imidlertid var de fleste af disse harpikser designet til brug i enhver 3D-printer, der bruger UV-stråler til at hærde flydende harpiks.
Nogle harpikser kræver yderligere UV-hærdning, efter at de er udskrevet, men det øger slutproduktets holdbarhed. Selv om SLA- og DLP 3D-printmateriale ikke har nået nogenlunde variabiliteten, der tilbydes af ekstruderingsprintere, er der stadig mange sorter, og flere materialer er på vej.
